檢測漏氣就是用一個可靠的方法來檢測管道或蒸發器的焊接工藝是否存在缺陷，在高低溫試驗箱的制冷系統當中。制冷機檢漏主要由兩部分組成：一是制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、干濾器、毛細管等部件檢漏;二是制冷管道組成的封閉系統檢漏。

　　我們將要討論關于檢漏的方法，我們通常采用的有“肥皂泡檢漏”“水中檢漏”和“充壓檢漏”三種，在檢測48小時后，可避免制冷管道的泄漏。

 

　　1、在水中來檢漏

 

　　此方法常用于高低溫試驗箱壓縮機(注意接線端子應有防水保護)、蒸發器、冷凝器等部件的檢測。采用的方法是：蒸發器應充入0.8Mpa氮，冷凝器應要充入1.9MPa氮(對于熱泵空調而言，兩者均應喲充入1.9MP氮)，并浸入溫度為50度的水里，仔細觀察是否出現氣泡。采用溫水的目的是為了降低水的表面張力，因為水溫越低，表面張力越大的話，微小的泄漏就無法被發現。檢漏現場應有足夠的照明，水面平坦。觀測時間不少于30秒，工件浸在20厘米以下的水面上。滲漏的檢漏部位須經過干燥處理，然后才能進行修補焊接。

 

　　2、高低溫箱手觸檢漏出油

 

　　其常見的制冷劑是R23，它與冷凍油有一定的互溶性，當R23泄漏時，冷凍油也會滲出或滴出。利用這個特點，可以通過目測或手摸來判斷該部位是否有油泄漏。若漏水少，用手指觸摸不明顯，可戴上白手套或白紙接觸可疑部位，也可查出漏水部位。

 

　　3、肥皂泡被檢漏了

 

　　先把肥皂切成一片一片的薄片，浸入溫水中，使之溶出皂液。在檢漏過程里，用紗布擦拭被檢部位，用干凈的毛筆沾上肥皂水，要均勻地抹在被檢部位的周圍，需仔細觀察有無氣泡，如有的話，說明有無漏液。有時候需要先將0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)充入系統中。

 

　　4、高低溫試驗箱壓力灌注檢漏

 

　　冷卻器經維修焊接后，在充入制冷劑之前，注入1.5Mpa氮氣，并關閉三通檢修閥(三通閥本身不得泄漏)。如在檢漏48小時內，表壓未降低，則表明修理后制冷系統無泄漏。若表壓降低，則表明有泄漏，再用皂泡法檢漏即可。